Na področju industrijske proizvodnje je bila obraba rezil vedno pomemben dejavnik, ki vpliva na produktivnost in kakovost izdelkov. Z napredkom znanosti in tehnologije ter nenehnim optimiziranjem procesa se raziskave naprejindustrijsko reziloMehanizem abrazije postaja vedno bolj poglobljen, s ciljem najti ključne dejavnike za podaljšanje življenjske dobe rezila.
Obstajajo različni razlogi za obrabo rezila, predvsem vključno z mehansko obrabo, toplotno obrabo, kemično obrabo in difuzijsko obrabo. Mehansko obrabo povzročajo predvsem trdi delci v materialu obdelovanca, ki naredijo utore na površini rezila, in ta vrsta obrabe je še posebej očitna pri rezanju pri nizkih hitrostih. Toplotna abrazija je posledica velike količine toplote, ki nastane med postopkom rezanja, kar povzroči plastično deformacijo obrabe rezila ali toplotne razpoke. Kemična obraba je kisik v zraku pri visokih temperaturah in kemična reakcija materiala rezila, tvorba spojin z nizko trdoto, odrezki, kar povzroči obrabo rezila. Po drugi strani pa difuzijska abrazija pomeni, da med postopkom rezanja kemični elementi na kontaktni površini obdelovanca in abrazija rezila difundirajo med seboj v trdnem stanju, pri čemer spremenijo sestavno strukturo rezila in naredijo njegovo površinsko plast krhka.
Za te mehanizme obrabe so raziskovalci predlagali različne metode za podaljšanje življenjske dobe abrazije rezila. Najprej je ključna razumna izbira materialov rezila. Glede na značilnosti obdelanega materiala in pogoje rezanja lahko izbira materiala rezila z zadostno trdoto, odpornostjo proti obrabi in žilavostjo učinkovito zmanjša obrabo. Na primer, pri obdelavi materialov, ki jih je težko rezati in so nagnjeni k strjevanju, je treba izbrati material rezila z visoko odpornostjo proti hladnemu varjenju in močno odpornostjo proti difuziji.
Drugič, optimizacija parametrov geometrije rezila je prav tako pomembno sredstvo za podaljšanje življenjske dobe. Razumen kot rezila in oblika rezila lahko zmanjšata rezalno silo in rezalno toploto ter zmanjšata obrabo rezila. Primerno zmanjšanje sprednjega in zadnjega kota ter uporaba večjega negativnega naklona roba lahko na primer zmanjšata obrabo rezalnega roba. Istočasno lahko brušenje negativnega posnetja ali robnega loka tudi poveča trdnost konice rezila in prepreči krušenje.
Poleg tega je razumna izbira doziranja rezanja in uporaba hladilnega maziva tudi učinkovit način za podaljšanje življenjske dobe rezila. Globina reza in podajanje sta prevelika, rezalna sila se poveča in obraba rezila se pospeši. Zato je treba pod predpostavko zagotavljanja učinkovitosti obdelave zmanjšati količino rezanja. Hkrati lahko uporaba hladilnih maziv absorbira in odvzame večino toplote v območju rezanja, izboljša pogoje odvajanja toplote, zmanjša rezalno temperaturo rezila in obdelovanca, s čimer se zmanjša obraba rezila.
Nenazadnje sta dejavnika, ki ju ni mogoče prezreti, pravilen način delovanja in togost procesnega sistema. V procesu rezanja mora rezilo poskušati narediti, da rezilo ne prenese ali manj prenese nenadne spremembe obremenitve, da se izognete rezilu zaradi neenakomerne sile in zloma. Hkrati lahko za zagotovitev, da ima procesni sistem dobro togost, zmanjša vibracije, tudi učinkovito podaljša življenjsko dobo rezila.
Če povzamemo, ključni dejavniki za podaljšanje življenjske dobe industrijskih ploščic vključujejo razumno izbiro materialov rezil, optimizacijo parametrov geometrije rezil, razumno izbiro odmerjanja rezanja, uporabo hladilnih maziv ter pravilne metode delovanja in togost procesnega sistema. Z nenehnim poglabljanjem raziskav o mehanizmu abrazije rezila se verjame, da se bo v prihodnosti pojavilo več inovativnih tehnologij in metod, ki bodo vlile novo vitalnost v razvoj področja industrijske proizvodnje.
Kasneje bomo še naprej posodabljali informacije, več informacij pa lahko najdete na blogu našega spletnega mesta (passiontool.com).
Seveda ste lahko pozorni tudi na naše uradne družbene medije:
Čas objave: 15. nov. 2024
