Na področju industrijske proizvodnje je bila abrazija rezila vedno pomemben dejavnik, ki vpliva na produktivnost in kakovost izdelka. Z napredkom znanosti in tehnologije ter nenehno optimizacijo procesa je raziskavaindustrijsko reziloMehanizem abrazije postaja vse bolj poglobljen, katerega cilj je najti ključne dejavnike za podaljšanje življenjske dobe rezila.
Obstajajo različni razlogi za abrazijo rezila, ki vključujejo predvsem mehansko obrabo, toplotno obrabo, kemično obrabo in difuzijsko obrabo. Mehansko abrazijo povzročajo predvsem trdi delci v materialu obdelovanca, da naredijo utore na površini rezila, tovrstna abrazija pa je še posebej očitna pri rezanju pri nizkih hitrostih. Toplotna abrazija je posledica velike količine toplote, ki nastane med postopkom rezanja, kar ima za posledico plastično deformacijo abrazije rezila ali toplotnih razpok. Kemična obraba je kisik v zraku pri visokih temperaturah in kemična reakcija materiala rezila, tvorba spojin z nizko trdoto, čip, kar ima za posledico abrazijo rezila. Difuzijska abrazija je na drugi strani, da se med postopkom rezanja kemični elementi na kontaktni površini obdelovanja in abrazije rezila razpršijo med seboj v trdnem stanju, pri čemer spreminjajo sestavo strukture rezila in naredijo njeno površinsko plast krhko.
Za te mehanizme obrabe so raziskovalci predlagali različne metode za podaljšanje življenjske dobe obratovanja rezila. Najprej je ključna razumna izbira materialov rezila. Glede na značilnosti predelanega materiala in rezalnih pogojev lahko izbira materiala z rezilom z zadostno trdoto, odpornost proti obrabi in žilavost učinkovito zmanjšata odrgnjenje. Na primer, pri obdelavi težko rezanih materialov z veliko nagnjenostjo k trjenju je treba izbrati material rezila z močno odpornostjo na hladno varjenje in močno odpornost na difuzijo.
Drugič, optimizacija parametrov geometrije rezila je tudi pomembno sredstvo za podaljšanje življenjske dobe. Razumna kot rezila in oblika rezila lahko zmanjšata silo rezanja in rezanje toplote ter zmanjšata odrgnijo rezila. Na primer, ustrezno zmanjšanje sprednjega in zadnjega kota ter uporaba večjega naklona negativnega roba lahko zmanjša obrabo rezalnega roba. Hkrati lahko brušenje negativnega komor ali robnega loka poveča tudi moč konice rezila in prepreči sekanje.
Poleg tega je učinkovit način za podaljšanje življenjske dobe rezila tudi razumna izbira odmerjanja in uporaba hlajenja. Globina reza in krme je prevelika, rezalna sila se poveča, abrazija rezila pa se pospeši. Zato je treba v okviru zagotavljanja učinkovitosti obdelave zmanjšati znesek rezanja. Hkrati lahko uporaba hladilnih mazivov absorbira in odvzame večino toplote v območju rezanja, izboljša pogoje razprševanja toplote, zniža temperaturo rezanja rezila in obdelovanca, s čimer se zmanjša odrgnost rezila.
Končno sta pravilna metoda delovanja in togost sistema procesa tudi dejavniki, ki jih ni mogoče prezreti. V procesu rezanja bi moralo rezilo poskusiti narediti rezilo, da ne nosi ali manj nositi nenadne spremembe obremenitve, da se izognete rezilu zaradi neenakomerne sile in loma. Hkrati lahko zagotovite, da ima procesni sistem dobro togost, zmanjšanje vibracij, tudi učinkovito podaljša življenjsko dobo rezila.
Če povzamemo, ključni dejavniki za podaljšanje življenjske dobe industrijskih vložkov vključujejo razumno izbiro materialov rezila, optimizacijo parametrov geometrije rezila, razumno izbiro rezanja odmerjanja, uporabo hladilnih maziva in pravilne metode delovanja in strogost procesnega sistema. Z nenehnim poglabljanjem raziskav mehanizma abrazije rezila se verjame, da se bodo v prihodnosti pojavile bolj inovativne tehnologije in metode, ki bodo v razvoj industrijskega proizvodnega področja vnašale novo vitalnost.
Kasneje bomo še naprej posodabljali informacije in več informacij boste našli na spletnem dnevniku spletnega mesta (PassionTool.com).
Seveda ste lahko pozorni tudi na naše uradne družbene medije:
Čas objave: november-15-2024
