Na področju industrijske proizvodnje,rezilo iz volframovega karbidaje zaradi svoje visoke trdnosti, visoke trdote in odlične odpornosti proti obrabi postal vodilni v operacijah rezanja. Vendar pa na splošno, ko se industrijska rezila med postopkom rezanja vrtijo pri visokih hitrostih in pridejo v tesni stik s kovinskim materialom, tiho pride do privlačnega pojava - iskri se. Ta pojav ni samo zanimiv, ampak sproža tudi vprašanja o tem, ali rezila iz volframovega karbida vedno proizvajajo iskre pri rezanju. V tem članku bomo poglobljeno raziskali to temo in posebej predstavili razloge, zakaj rezila iz volframovega karbida ne proizvajajo isker pri rezanju pod določenimi pogoji.
Rezilo iz volframovega karbida, kot nekakšen cementni karbid, je v glavnem sestavljen iz volframa, kobalta, ogljika in drugih elementov, ki mu dajejo odlične fizikalne in kemijske lastnosti. Pri rezanju lahko rezila iz volframovega karbida enostavno režejo različne kovinske materiale s svojimi ostrimi robovi in visoko hitrostjo vrtenja. Toda v rednih okoliščinah, ko se rezilo vrti z veliko hitrostjo za rezanje kovine, se drobni delci na površini kovine vžgejo zaradi visoke temperature, ki nastane zaradi trenja, in tvorijo iskre.
Vendar pa vsa rezila iz volframovega karbida ne proizvajajo isker pri rezanju. Pod določenimi posebnimi pogoji, kot je uporaba posebnih razmerij materialov iz volframovega karbida ali uporaba posebnih postopkov rezanja, lahko rezila iz volframovega karbida režejo brez isker. Za tem pojavom se skrivajo kompleksni fizikalni in kemijski principi.
Najprej je ključno posebno razmerje materiala iz volframovega jekla. Pri izdelavi rezil iz volframovega karbida lahko spreminjamo mikrostrukturo in kemično sestavo rezila s prilagoditvijo vsebnosti in deleža volframa, kobalta, ogljika in drugih elementov. Posledica teh sprememb so rezila z nižjim koeficientom trenja in večjo toplotno prevodnostjo med postopkom rezanja. Ko je rezilo v stiku s kovino, lahko rezilo hitro absorbira toploto, ki nastane zaradi trenja, in jo odvede ven, s čimer se izognemo vžigu drobnih delcev na kovinski površini in tako zmanjšamo nastajanje isker.
Drugič, ključna je tudi izbira postopka rezanja. V procesu rezanja je mogoče nadzorovati trenje in temperaturo med rezilom in kovino s prilagajanjem parametrov, kot so hitrost rezanja, globina rezanja in kot rezanja. Ko je hitrost rezanja zmerna, globina rezanja plitva in kot rezanja primeren, se lahko trenje in temperatura znatno zmanjšata, kar zmanjša nastajanje isker. Poleg tega lahko uporaba hladilne tekočine za hlajenje in mazanje območja rezanja tudi učinkovito zniža temperaturo kovinske površine in zmanjša trenje, kar dodatno zmanjša nastajanje isker.
Poleg zgornjih razlogov je pomanjkanje isker pri rezanju z rezili iz volframovega karbida lahko povezano tudi z naravo kovinskega materiala. Nekateri kovinski materiali imajo nizko tališče in visoko odpornost proti oksidaciji, zato jih ni enostavno vžgati med postopkom rezanja. Ko te kovine pridejo v stik z rezili iz volframovega karbida, je težko nastajati iskre, tudi če nastaneta določena količina trenja in temperature.
Vendar je treba omeniti, da čeprav lahko posebej prilagojeni materiali iz volframovega jekla in posebni postopki rezanja do določene mere zmanjšajo nastajanje isker, ne morejo popolnoma odpraviti isker. Pri praktičnih uporabah je še vedno treba sprejeti potrebne varnostne ukrepe, kot je nošenje zaščitnih očal, ognjevarnih oblačil in rokavic, da se zagotovi varnost operaterjev.
Poleg tega je treba za primere, ko je treba postopke rezanja izvajati v vnetljivih in eksplozivnih okoljih, izbrati opremo za rezanje in rezila, ki so odporni proti eksplozijam, da se zmanjša nevarnost požara in eksplozije. Hkrati je redno preverjanje in vzdrževanje rezalne opreme in rezil za zagotovitev, da so v dobrem delovnem stanju, tudi pomemben ukrep za zmanjšanje nastajanja iskrenja.
Če povzamem, alirezilo iz volframovega karbidabo pri rezanju povzročilo iskre, odvisno od kombinacije dejavnikov. S prilagoditvijo razmerja materialov iz volframovega jekla, optimizacijo postopka rezanja in izbiro pravega kovinskega materiala ter drugimi ukrepi je mogoče do določene mere zmanjšati nastajanje isker. Vendar pa je še vedno treba sprejeti potrebne varnostne zaščitne ukrepe ter redne inšpekcijske in vzdrževalne ukrepe v praktični uporabi, da zagotovimo varnost in učinkovitost postopkov rezanja. Z nenehnim napredkom znanosti in tehnologije ter nenehnim izboljševanjem proizvodnega procesa se verjame, da bo v prihodnosti na voljo več inovativnih tehnologij in ukrepov za zmanjšanje nastajanja isker ter spodbujanje varnosti in trajnostnega razvoja na področju industrijske proizvodnje. .
Kasneje bomo še naprej posodabljali informacije, več informacij pa lahko najdete na blogu našega spletnega mesta (passiontool.com).
Seveda ste lahko pozorni tudi na naše uradne družbene medije:
Čas objave: 27. december 2024
